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从1L/s时螺旋内的流动为层流，到1.25L/s时，流动发展成为紊流。 水量增大时，螺旋内的离心力增大，因此细颗粒重矿物和更多的中矿进入到尾矿中，导致回收率降低。相反，水量减小时，产生的离心力不足，轻矿物易混进重产物中，降低精矿品位，可以水量的大小尤为关键。这给我们另外一个启示：可以通过水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加冲洗水，来调节分选密度。螺旋作为一种重选设备，矿物间的密度差是分选的主要动力，除此之外，还受颗粒粒度与形状的影响。
当分选机进行工作时，马铃薯通过入料口进入输送带，小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上，进入接料装置，其余马铃薯则继续向后运动。有些消费者说随着市场的扩大，自动分选机投资者可以获取的利润也就越来越大，因此投资者为了能够占据市场就会不断的投入成本制造更好的自动分选机，那么自动分选机的购买价格就会因为它投入技术的不同而发生变化。在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进，随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下，从而分成3 个等级
若升降长辊轴上升至高位置而马铃薯仍不能从间隙中落下，则后掉入到末端的软垫上，属于特大号马铃薯。长辊轴上升到高的位置时，分选结束，然后通过导轨逐渐下降到低位置，循环以上工作过程，直至分选任务完成。辊轴在运行中借其轴端安装的橡胶摩擦轮与导轨之间的摩擦公转的同时绕其轴旋转，从而带动孔中的马铃薯也滚动，提高了分选效率，并减少了马铃薯损伤。辊轴在运行中借其轴端安装的橡胶摩擦轮与导轨之间的摩擦公转的同时绕其轴旋转，从而带动孔中的马铃薯也滚动，提高了分选效率，并减少了马铃薯损伤。
根据马铃薯分选机的设计要求，为使马铃薯达到分选的目的( 即辊轴间隙可变动) ，分级辊轴设计为长短辊轴结构，工作段长短辊轴分别在各自的轨道上滚动，长棍轴在斜坡上滚动，短棍轴在水平导轨上滚动;在工作段的尾部，也设置了一个斜坡，使得长辊轴在分级导轨后即分选结束后可以与短辊轴水平。水果分选等级从人工到机械自动化的那一刻起就已经得到了质的升级，成为了可调节式设备，并且无需过多的人力，可随用随走转场灵活。欢迎与我们馨科机械有限公司合作，我们将竭诚为您服务
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